Pomoc

Do czego służy Monitor OEE

Monitor OEE to jedno źródło prawdy o efektywności maszyn SZP PLAST: zbiera raporty zmianowe (wtrysk, metalizacja próżniowa/PVD, laserowanie), liczy wskaźniki według stałych definicji i pokazuje, gdzie uciekają minuty - nie tylko jeden procent.

Czas zmiany krok po kroku

OEE odpowiada na jedno pytanie: ile z czasu, w którym maszyna miała produkować, zamieniło się w dobre sztuki wyprodukowane z prędkością z normy. Żeby to policzyć, czas zmiany dzieli się na warstwy. Każda następna jest mniejsza od poprzedniej o jeden rodzaj straty. Przykład: jedna zmiana wtryskarki, 1500 sztuk, w tym 45 braków. Z KTW wyrobu: CT maszynowy 28 sekund, forma dwugniazdowa (krotność 2), czyli 14 sekund na sztukę.

Czas kalendarzowy480 min

Czas operacyjny450 min

- 30 min: maszyna nie miała pracować: brak zleceń

Planowany czas produkcji420 min

- 30 min: przerwy planowe: posiłek

Czas pracy378 min

- 42 min: przestoje: awaria 20 min, przezbrojenie 22 min

Czas idealny350 min

- 28 min: wolniej niż norma i krótkie zatrzymania

Czas w pełni produktywny339,5 min

- 10,5 min: czas zużyty na 45 braków

Każdy pasek to czas, który został po odjęciu kolejnej straty (kreskowany odcinek). Pełna szerokość to cała zmiana, 480 minut.

Ten sam przykład jest w Kalkulatorze OEE jako scenariusz „Przykład z Pomocy”. Przesuń suwak przestojów, tempa albo braków i zobacz, jak zmienia się każda warstwa czasu. Otwórz Kalkulator OEE →

Pojęcie	Co to znaczy	W przykładzie
Czas kalendarzowyAll Time / Calendar Time	Cała zmiana według zegara, bez żadnych odliczeń.	480 min
Czas operacyjnyOperating Time (OOE)	Czas, w którym maszyna w ogóle miała pracować. Odejmujemy okresy, gdy nie było zleceń, obsady albo zaplanowano wyłączenie.	480 - 30 = 450 min
Planowany czas produkcjiPlanned Production Time	Czas operacyjny minus postoje planowe z kodem (przerwa planowa, brak zlecenia, przegląd). Od tego czasu liczymy OEE.	450 - 30 = 420 min
Czas pracyRun Time	Czas, w którym maszyna naprawdę produkowała: planowany czas minus wszystkie przestoje od 2 minut, także przezbrojenia.	420 - 42 = 378 min
Czas na sztukęIdeal Cycle Time	CT maszynowy z KTW (jeden cykl maszyny) podzielony przez krotność formy, czyli liczbę gniazd. Jeden cykl daje tyle sztuk, ile gniazd ma forma.	28 s / 2 = 14 s
Czas idealnyNet Run Time	Ile czasu zajęłoby wyprodukowanie wszystkich sztuk (dobrych i złych), gdyby każda szła dokładnie w czasie na sztukę z normy (CT / krotność).	1500 × 14 s = 350 min
Czas w pełni produktywnyFully Productive Time	To samo, ale tylko dla dobrych sztuk. Czysty, wartościowy czas: dobra sztuka, pełna prędkość, bez przestojów.	1455 × 14 s = 339,5 min

Wskaźniki: wzór, pytanie, wynik

Każdy wzór z tabeli liczy się na żywo w Kalkulatorze OEE: obok wyniku widać ten sam wzór z podstawionymi minutami i sztukami.

Wskaźnik	Na jakie pytanie odpowiada	Wzór i przykład
Dostępność (A)	Jaką część zaplanowanego czasu maszyna faktycznie pracowała?	czas pracy ÷ planowany czas = 378 ÷ 420 = 90,0%
Wydajność (P)	Czy pracując, szła z prędkością z normy? Obniżają ją wolniejsze cykle i krótkie zatrzymania poniżej 2 minut.	czas idealny ÷ czas pracy = 350 ÷ 378 = 92,6%
Jakość (Q)	Jaka część sztuk była dobra za pierwszym razem?	dobre ÷ wszystkie = 1455 ÷ 1500 = 97,0%
OEE	Ile z zaplanowanego czasu to czysta, dobra produkcja? Główny wskaźnik porównywania maszyn.	A × P × Q = 0,900 × 0,926 × 0,970 = 80,8%, czyli 339,5 ÷ 420
OOE	To samo, ale liczone od czasu operacyjnego, więc przerwy planowe też są stratą. Pokazuje, co daje organizacja pracy zmiany.	czas w pełni produktywny ÷ czas operacyjny = 339,5 ÷ 450 = 75,4%
TEEP	Ile z całej zmiany według zegara to dobra produkcja? Pokazuje zapas mocy, który da się jeszcze wykorzystać.	czas w pełni produktywny ÷ czas kalendarzowy = 339,5 ÷ 480 = 70,7%

Zasada kciuka: OEE ≥ OOE ≥ TEEP, bo każdy następny wskaźnik ma większy mianownik. Te same warstwy z prawdziwymi danymi pokazuje kaskada czasu na Pulpicie.

Uwaga na nazwy. „Czas operacyjny" w różnych książkach i programach znaczy co innego: raz czas całej zmiany z przerwami (tak jak u nas, w OOE), raz czas bez przerw planowych, a w starszym modelu japońskim nawet czas po odjęciu awarii. Dlatego przy każdym pojęciu powyżej jest angielska nazwa ze standardu oee.com i przykład na minutach. Gdy czytasz inne źródło, porównuj wzór, nie samą nazwę. Przezbrojenie (PZ-01) liczymy jak u Vorne: jako stratę dostępności.

Warto poczytać

Materiały sprawdzone 25 września 2026 roku: otwierają się bez logowania i bez opłat.

PLWskaźnik OEE - teoria i praktyka (Neuron, PDF, 25 stron)Najlepszy polski materiał dla wtryskowni: przykłady z wtryskarek, formy wielogniazdowe, czas operacyjny, OEE a TEEP.
PLOEE - wersja www tego samego autoraKrócej: czas zamówiony i operacyjny, TEEP jako miara zapasu mocy, pułapka uśredniania OEE wielu maszyn.
PLWskaźnik OEE, czyli jak teorię przełożyć na praktykę (AutomatykaB2B)Polska kaskada czasów na przykładzie zlecenia i dużo o wiarygodności danych od operatorów.
PLWskaźnik OEE - jak poprawnie go stosować? (Leantrix)Sześć wielkich strat i czysty przykład krok po kroku dla zmiany 480 minut.
PLOEE vs TEEP - jak mierzyć straty i potencjał? (Tomai)Czytelnie o różnicy między czasem planowanym a kalendarzowym, z przykładem dwóch zmian.
PLWskaźnik OEE (Encyklopedia Zarządzania)Hasło encyklopedyczne: wzór, straty w podziale na A, P, Q, przykład i polska bibliografia.
ENOEE Factors: Availability, Performance, and Quality (Vorne)Wzorcowy model czasu i strat; z niego pochodzą angielskie nazwy w tabeli powyżej.
ENCalculating OEE (Vorne)Pełny przykład liczbowy dla jednej zmiany, także prosty wzór z dobrych sztuk i cyklu idealnego.
ENSix Big Losses (Vorne)Sześć wielkich strat przypisanych do dostępności, wydajności i jakości.
ENCalculate TEEP (Vorne)TEEP jako OEE razy wykorzystanie czasu kalendarzowego, z przykładem tygodnia 168 godzin.
ENOverall Operations Effectiveness (OOE): How to Use It (Evocon)Przystępnie o OOE: efektywność liczona do całej zmiany, razem z przerwami planowymi.
ENOverall equipment effectiveness (Wikipedia)OEE, OOE i TEEP w jednym miejscu, z wzorami i tabelą strat.

Twarde zasady liczenia

N/D zamiast zera - brak danych do policzenia to nie jest wynik 0%.
Wyniki powyżej 100% są widoczne i oznaczone ostrzeżeniem - zwykle to błąd normy albo czasów, a nie rekord świata.
Wydajność jest ważona wolumenem pozycji, nigdy średnią cykli.
Norma to trójka z KTW: maszyna, wyrób, CT maszynowy i krotność formy. Czas na sztukę system liczy sam (CT / krotność); nikt nie przelicza go ręcznie. Błędna krotność to najczęstsza przyczyna wydajności powyżej 100% albo zaniżonej.
Ilość dobra jest wyliczana: całkowita minus pięć kategorii strat.
Historia bez nadpisań - korekty tworzą rewizje, normy mają wersje, wszystko zostaje w dzienniku audytu.
Każdy procent ma obok surowe liczby (minuty i sztuki), z których powstał.

Wersja

Monitor OEE, wersja 1.64 (karta zmian) · SZP PLAST Sp. z o.o. · wsparcie: administrator systemu.